任何产品在使用中都可能发生失效的现象，其原因有多种多样，比如产品本身的质量缺陷，客户的不当使用，选型错误等等。在发生失效、产生故障后，要正确地分析原因，找到病根，才能彻底避免类似故障再次发生。为此笔者总结了软管的五大常见失效原因，与广大客户一起分享。

症状1：软管破裂，外表面老化严重，并伴有龟裂。

常见原因：可能是软管老化了，外表面的裂纹是紫外线和臭氧长期作用的结果。因此记录上机的时间，并定期检查软管的状态，做到预防管理是使用者需要做到的几个方面。

症状2：内胶硬化并有裂纹产生

常见原因：热能具有将塑化剂从内胶中萃取的能力。众所周知，塑化剂是一种使软管具有灵活性或可塑性的材料。如果输送的油制品中含有大量的空气， 空气中的氧气与热量结合后大大加速软管的硬化，此外气穴现象也是导致内胶老化的另一重要原因。

Note：气穴现象解释：油液中不可避免地含有一些空气，在常温和大气压下，一般矿物油能溶解约6%～12%的空气，油液溶解空气的能力与油液的压力成正比。油液在液压系统中流动时，流速高的区域压力很低，当压力低于工作温度下，油液的空气分离压时，溶解于油液中的空气将分离出来形成气泡。

症状3：软管内外胶都破裂，但是软管在常温下仍然具有很好的弹性。

常见原因：原因是软管在弯曲的状态下受到了强烈的低温伤害。一般橡胶软管的*低耐温-40℃左右，特殊的橡胶管可以达到-50℃，而特氟龙软管*低可以耐到 -73℃ 。

Note：检查介质和环境温度是消除此故障的主要方向。

症状4：软管渗漏但内胶没有完全爆破，检查发现内胶某一个块区域被磨损了，长度大约40-50mm左右。

常见原因：说明软管的内胶受到了高强度的侵蚀。比如泵口输出端的高速液体会像针一样打在软管的内壁上，磨损内胶。尤其是当软管在泵的出口处大角度弯曲时，这种磨损会更加明显。

Note：泵的出口使用金属弯头过度，减少高速流体对软管的冲刷磨损。

症状5：软管的内胶老化严重并伴有明显的膨胀情况，有时候内胶会部分剥落。

常见原因：该现象标明软管的内胶与输送的介质不兼容，软管内胶被介质腐蚀。即使此介质并没有什么腐蚀性，但是加热后的介质就表现出了不同于常温时的腐蚀性，这一现象经常会被我们忽略。所以除需要确认介质兼容性外，还需要检查介质和环境的温度，确认在该温度下是否兼容。